超微粉碎技术是一门为了适应现代化工、电子、生物加工等工艺对原料颗粒尺寸的高要求而迅速发展的新技术。超微粉碎技术可对普通物质进行超细化，在不改变其化学组成的前提下，提高物质的表面与界面性能，使其使用效果优于普通粉末。目前，超微粉碎技术在包括医药行业的很多领域得到了广泛应用。

    黄芪作为基本的中药药材，具有补气固表、利水退肿、托毒排脓、生肌等功效，常用于提高肺与呼吸系统免疫能力，也可用于增进脾脏功能等。但是由于传统服用方法对黄芪的有效成分不能充分利用，因此研究人员提出如冲击，片剂，口服液等多种多样的服用方式，以提高黄芪中有效成分的利用率，于是如何使用超微粉碎技术对黄芪进行细化具有重要意义。济南天方机械有限公司，作为超微粉碎机的专业生产指导厂家，今天来介绍一下关于气流粉碎对黄芪粒径随加料速度的变化规律。

1. 初始粒径为 43 μ m

    43 μ m 的初始粒径，气流粉碎颗粒粒径随加料速度的变化规律如图 1 所示。由图 1 、图 2 可以看出，随加料速度的增大，黄芪的细度越来越高。在加料速度为 172Hz 后，颗粒的粒径趋于平稳， D 50 和 D 90 均较小，颗粒直径在加料速度为 174Hz 时达到小。当加料速度超过 176Hz 后，黄芪颗粒直径有所增加，这是因为黄芪颗粒在气流粉碎机腔体内由于气流速度过大，一次性进入气流粉碎机腔颗粒过多，气流粉碎机喷嘴的喷射能力被削弱。

2. 初始粒径为 150 μ m

    当初始粒径为 150 μ m 时，气流粉碎的出料量大大减小，产生了积料现象，黄芪粉料堆积在气流粉碎腔内，无法及时排出，使得气流粉碎终止。由此可见，气流粉碎机对粉末的进料粒径要求较高，在使用气流粉碎机进行粉碎时，应该在粗粉时延长粉碎时间，缩小进料尺寸。