目前干燥行业中，按照加热方式的不同可将干燥设备分为四个大类，分别是：对流干燥设备、传导干燥设备、辐射干燥设备以及介电加热干燥设备。这些分类中有许多常见的干燥机，也有许多根据物料干燥特性不同而改造或新研制的新型干燥设备。随着国内干燥技术不断进步，干燥机所涉及的领域也逐渐的拓宽。绝大多数物料都有许多种干燥设备可供选择，而对粘性较大的膏糊状物料干燥的工艺来说，目前可以选择的烘干设备并不多！我公司对此类物料干燥特性进行了深入研究，公司下设的干燥试料车间也采用了许多不同的干燥设备进行了模拟生产试验，^后发现：对于粘性较大的膏糊状物料干燥工艺也选择滚筒烘干设备！
   滚筒式干燥机
  滚筒式干燥机是一种常规干燥设备，其特点是热效率较高、设备投资以及运转费用较低、对干燥参数（如温度和时间）调节价位方便等。作为我公司主要产品之一——滚筒干燥设备目前在许多行业中得到了应用，如预糊化淀粉干燥、片状饲料干燥、聚合氯化铝干燥、聚合硅酸铝干燥等。

  我公司试料车间中的滚筒干燥器是产量2t/a的小型试验设备。该滚筒干燥器主要是由机架、转筒、托轮托辊、刮*、旋转接头和减速机等组成，设备的结构如下所示：

滚筒干燥设备工作原理
  该设备是间接加热，其传热方式是热传导。滚筒烘干设备工作原理简单来说就是：湿物料从顶部或底部的进料口进入，转筒表面相接触。由于转筒内部有热介质通过，湿料会粘附在转筒外壁，形成一层较薄的料层。传动装置将转筒匀速转动，料层中的水分会被逐渐蒸发。在压辊的作用，转筒外壁又粘附一层湿物料层。滚筒继续转动，在经过第三和第四加料处后分别又增加了1层湿料层。^后当料层厚度达到了工艺要求时（一般为0.3mm-2mm），不再加料，开始完全加热干燥的过程。当转筒旋转至刮*处，料层的温度与转筒的温度相差无几。刮*将料层刮下，由收料桶收集，完成整个干燥过程。
   滚筒干燥器使用流程
  1 转动手轮，调节压辊和转筒外壁的间隙（由于不同湿料干燥参数的不同，间隙大小也不一。一般为2mm-6mm）；
  2 移动张紧轮，调整链条的松紧程度；
  3 调整刮*角度：转动网纹手柄，刮*逐渐靠近转筒外壁。当刮*与外壁相触时，拧紧手臂底部的锁紧螺母；
  4 开启汽阀门，蒸汽通入转筒内部。观察控制柜上蒸汽压力；
  5 当蒸汽压力达到了设定值，开启电机和减速机；
  6 通过调节减速机，控制转筒的转速（转速越低料层越厚，转速的设定一般为3r/min-15r/min）；